گرد و غبار یکی از مشکلات رایج در فرآیند بسته بندی ماشین آلات بسته بندی پودری به ویژه در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. گرد و غبار علاوه بر هدر رفتن مواد، محیط تولید را آلوده می کند، دقت بسته بندی را مختل می کند و هزینه های تمیز کردن و نگهداری را افزایش می دهد. بنابراین افزایش راندمان تولید و سطوح اتوماسیون نیاز به کنترل گرد و غبار کافی دارد.
عوامل اصلی تولید گرد و غبار
تولید گرد و غبار در درجه اول به ویژگی های پودر و روش های بسته بندی مربوط می شود. برای پودرهایی با ذرات ریز و چگالی کم، آنها به راحتی توسط جریان هوا در هنگام تغذیه یا تخلیه حمل می شوند و گرد و غبار تشکیل می دهند. علاوه بر این، تغذیه دستی یا تغذیه از نوع باز، پودر را مستقیماً در معرض هوا قرار می دهد و پراکندگی گرد و غبار را تشدید می کند.
علاوه بر این، مشکلاتی مانند ارتفاع زیاد ریزش مواد، آب بندی ناکافی، یا انتشار نامناسب گاز نیز می تواند گرد و غبار قابل توجهی را در طول بسته بندی، به ویژه در هنگام کار با سرعت{{0} بالا ایجاد کند.
تاثیر گرد و غبار
گرد و غبار نه تنها بر محیط تولید تأثیر می گذارد بلکه به طور مستقیم بر کیفیت محصول نیز تأثیر می گذارد. در طول بسته بندی، ریختن پودر می تواند منجر به ناهماهنگی در وزن واقعی شود و دقت اندازه گیری را کاهش دهد. به طور همزمان، گرد و غبار چسبیده به سطوح تجهیزات باعث از بین رفتن مواد و دشواری تمیز کردن می شود.
برای صنایع غذایی و دارویی، گرد و غبار همچنین میتواند خطر آلودگی متقابل داشته باشد و بر انطباق تولید تأثیر بگذارد. علاوه بر این، قرار گرفتن طولانیمدت در محیطهای{2}}با گرد و غبار زیاد برای سلامت اپراتورها مضر است.
راه حل های رایج
اول، جایگزینی تغذیه دستی با دستگاه های تغذیه خلاء باعث کاهش گرد و غبار در منبع می شود. از طریق انتقال بسته فشار منفی، پودر فرآیند تغذیه در خط لوله را تکمیل می کند و از تماس با هوای بیرون جلوگیری می کند و در نتیجه به محیط تولید تمیزتر می رسد.
دوم، از نظر اندازه گیری، استفاده از اندازه گیری پیچ به طور موثر سرعت تغذیه را کنترل می کند، اختلال پودر را کاهش می دهد، سطح گرد و غبار را کاهش می دهد و دقت بسته بندی را بهبود می بخشد.
علاوه بر این، دستگاه های جمع آوری گرد و غبار یا فیلتراسیون، مانند هودهای گرد و غبار یا سیستم های تصفیه قیف، می توانند در مکان های کلیدی برای جمع آوری ذرات گرد و غبار موجود در هوا نصب شوند. بهینه سازی ساختار تجهیزات، مانند کوتاه کردن فاصله تغذیه و بهبود طراحی آب بندی، می تواند انتشار گرد و غبار را کاهش دهد.
در نهایت، کنترل صحیح سرعت بسته بندی و جریان هوا در تجهیزات برای جلوگیری از ریختن گرد و غبار به دلیل اختلال در جریان هوا نیز یک جنبه ضروری است که نمی توان نادیده گرفت.
در برنامههای کاربردی دنیای واقعی، راهحل مؤثرتری با ترکیب یک دستگاه بستهبندی پودر با یک فیدر خلاء ارائه میشود. این راه حل با فعال کردن یک عملیات کاملاً بسته از تغذیه تا بسته بندی، خروجی گرد و غبار را تا حد زیادی کاهش می دهد و در عین حال کارایی تولید و پایداری بسته بندی را افزایش می دهد.
این محلول اغلب در بخش های غذایی، دارویی و شیمیایی استفاده می شود و به ویژه برای پودرهای ریز، پودرهای سبک وزن و سایر موادی که به سرعت گرد و غبار تولید می کنند مناسب است.
در فرآیند بسته بندی پودر، کنترل گرد و غبار یک نگرانی مهم است که نمی توان آن را نادیده گرفت. گرد و غبار را می توان با بهینه سازی روش تغذیه، تکنیک اندازه گیری و طراحی ساختاری تجهیزات به طور موفقیت آمیزی کاهش داد، که باعث بهبود محیط تولید و کیفیت محصول می شود.
راه حل های بسته بندی خودکار با سیستم های تغذیه خلاء گزینه قابل اعتمادتری برای مشاغلی با استانداردهای تمیز کردن سخت گیرانه است.
